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近日，鸡西矿业公司龙祥公司取得重大技术突破，其自主研发的矿用带式输送机双模组变频冗余控制系统乐成通过工业验证并投入规�；τ�。
皮带作为矿山物料输送系统的焦点装备，主要由皮带（高强度橡胶复合输送带）、驱动滚筒、托辊组及传动机构组成。皮带作为直接承载部件，若爆发断裂或太过磨损将导致全线�；⑽锪仙⒙渖踔料锏拦Ｈ�，带式输送机的故障�；现赜跋旌椭圃甲琶嚎蟮纳�，甚至会导致煤矿全面停产。在古板驱动系统中，牢固速比减速机与直接启动方法易造成400%以上的瞬时电流浪涌，这不但引发电网电压闪变，还会造成机械攻击导致轴承早期失效。别的，定速运行模式难以适配动态负荷变革，造成很大的能源浪费。
为解决在生产中的技术痛点，这个公司引入了双变频矢量控制架构。变频器作为电力电子调速装置，其焦点功效在于通过IGBT功率� ？槭迪值缒芷德首�，进而精确控制三相异步电机的转速转矩。通过AI视频剖析系统，实现凭据运量调解带式输送机转速，从而抵达节能的效果。
据了解，比照古板单变频驱动计划（通常将变频器配置在始端驱动单位），他们的立异在于构建了主从冗余配置系统。两套同规格变频装置架构形成热备份，控制系统实时监测主变频器的温度、电容老化率、IGBT导通压降等健康指标，一旦检测到异� ？稍�5s内完成动力切换，较通例计划减少了大宗设备故障处理时间，包管开机率。
在实际安排计划中，古板系统由于缺乏冗余设计，通常接纳“单变频”的拓扑结构，而双变频计划支持两条动力通道均坚持待命状态，配套的参数影象功效可确保系统切换后直接启动省去参数设置环节，据荣华一矿现场数据，沿西主运巷安排的5套系统实现了启动电流峰降71%、日均节电23.6%、输送机平均无故障运行时间（MTBF）延长至6000小时、季度维护工时减少30%。
这个公司还在实践中不绝优化提升产品各方面性能，通过与皮带集控系统的深度融合，实现了对整个皮带运输系统的智能化、精细化治理，不但进一步提高了运输效率，还大幅降低了运维本钱，这项立异结果不但为企业带来显著经济效益，更为鸡矿公司智能矿山建设提供了要害技术装备支撑，体现从“鸡矿制造”向“鸡矿智造”的转型升级。
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