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2021年 ，率先打造东北三省首个“5G+智慧矿山”项目 ，乐成入选世界5G大会优秀案例；2022年建玉成省首座智能化选煤厂；2022年建成金年会首家数字工业园 ，打造“智慧矿山”孵化基地；2023年10月 ，煤炭储运销智慧治理系统一体化平台正式上线运行。
近年来 ，金年会鸡西矿业公司深耕科技兴企战略 ，多项科技结果落地转化、屡开先河 ，古板能源企业以“智”提质 ，用“心”求“新”的厘革捷报频传 ，书写下别开生面的鸡矿“答卷”。
其中 ，平岗矿厚积薄发 ，打造融“七大系统”于一体的数字化治理体系 ，赋能古板经营治理方法蝶变升级 ，整体实现数据集成智能化、资源共享经济化、数据剖析高效化、经营结算程序化 ，企业精益治理迈上了新台阶。平岗矿经营智慧综合治理平台的泛起 ，堪称鸡西矿业公司在智能化建设之路上的又一个“里程碑”。
城山煤矿宁静生产指挥中心
汇聚新动能 信息网络联煤海
从昔日信息孤岛到通信流通无阻 ，从古板机械生产到智能采掘 ，从专人专岗值守到智能无人值守……近年来 ，平岗矿大力推进智能化矿山建设 ，全力打造宁静、绿色、智能、高效矿井 ，为矿井高质量生长注入了源源不绝的新动能。
“我们已经全面完成井下万兆环网传输 ，生产系统、宁静监控系统独立组网 ，更换新型调理平台。井上井下接纳WiFi6主流无线通信技术 ，满足无线通信要求。”平岗矿信息科科长孙宇鹏对记者说。
为解决井下井上信息相同不畅的问题 ，平岗矿积极构建融合通信系统 ，利用矿井万兆工业环网 ，安排WiFi6无线通信系统网络 ，实现了矿井上下WiFi6信号笼罩 ，极大提升了矿井通信能力。他们搭载调理无线通信系统、机车管控系统、人员精准定位系统、智能设备治理系统 ，接纳一体通信 ，实现控制数据、语音数据、视频数据的优先接入。
“以前井下设备泛起难以处理的故障 ，只能升井打电话与厂家相同或者等厂家技术人员来处理。现在 ，在井下任何一条巷道 ，我们都可以通过智能手机与地面进行视频通话 ，现场就能把设备故障处理了。”平岗矿机电区区长唐伟星深有体会。
目前 ，平岗矿各变电所、中央水泵房、矿井2处主扇、1处压风机、地面压风机房、机房硐室等大都大型设备已实现无人值守 ，并形成了多机协调生产 ，实现了随身携带一部手机 ，就能在百米井下迅速调理指挥矿井上下宁静生产；轻轻一点鼠标 ，坐在地面集控中心的事情人员就能完成采煤事情面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台 ，轻松实现在线监测。
滴道盛和矿立井推行信息化入井带班新模式
聚焦新形势 智算系统解难题
近年来 ，随着智能化矿山建设的提速升级 ，古板的人力资源治理模式已经难以妥善应对种种新挑战、新需求。平岗矿大胆实验将云端智能APP技术融入人力资源治理 ，对每道生产工序、工序单价及验收进行精细调研 ，引入“5G+治理” ，为现有生产工序设定6900余项单价。同时 ，对小班验收、计资结算、审核监督等方面进行全面优化调解 ，进一步健全完善了经营智慧综合治理平台。别的 ，平台还将虹膜考勤系统、“以量计资”系统、人为结算系统建立联系 ，在“以量计资”数据录入时只能提取当天有完整虹膜纪录的人员 ，凭据已设定好的工序单价进行计资 ，无法人为填加计资人员和修改工序单价。舷另有自动校验功效 ，包管了数据逻辑准确无误。安质员和班组长可以利用定制手持设备在井下审定事情量 ，生成电子事情单 ，与APP数据互联互通 ，实现井下井上数据同步高速运转 ，真正实现了“以量计资”的日结日清。
同时 ，员工还可以通过手机登录盘问自己的市场化作业单、考勤明细、人为明细等。在盘问当月每日考勤及计资情况时 ，点击数据 ，可以穿透式盘问当天的日结详情�；箍梢岳萌砑拇笫萜饰龉π� ，整合基础数据 ，从个人、工序、部分、系统、工种、职务等各方面汇总统计数据 ，治理人员还可以盘问到自己职权规模内的种种汇总剖析数据 ，随时随地为决策提供数据支持。
平岗矿将劳动定额与事情现场施工情况相结合 ，具体细化、量化区队劳动事情量 ，实行劳感人为定额精细化治理 ，全面完善了“以量计资”定额、价格、计量、结算等基础治理体系。新系统投入使用后 ，员工事情热情高涨 ，生产任务逾额完成 ，经济效益显著提高。
据介绍 ，目前平岗矿已实现薪资结算日结日清 ，手机端自助进行盘问 ，信息反响实时；手机APP便当灵活 ，便于普及推广 ，员工获得感明显增强。
平岗矿实现“以量计资”的日结日清
展开新模式 智慧矿山结硕果
近年来 ，平岗矿重点实施了智能化事情面建设、自主研发与升级应用平台 ，建设智能化煤矿标准体系 ，涵盖采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、通风、供排水等各大系统。通过技术立异、治理立异和体制机制立异 ，全面提升矿井智能化开采水平。
随着平岗矿智能化矿山建设的有序推进 ，“少人则安、无人则安”的美好愿景已从梦想照进现实 ，智能蝶变带来的结果正在显现。
从原煤中选拣出大块矸石和杂物 ，是选煤厂须要的生产环节。使用古板的人工手选工艺 ，手选女工要把落在皮带上的大块矸石、杂物拣出 ，现在 ，随着IDS智能干选系统的运用 ，选矸女工只要轻轻触碰按钮就可以实现自动分选。智能应用不但让员工从沉重的体力劳动中解放出来 ，更实现了高精、高效、平稳生产。如今 ，女工们远离了灰尘与噪音 ，脸上多了轻松的笑容。
随着微震在线监测系统及远程定向钻机的投用 ，煤矿治理人员心里更有底了。
“打钻时 ，稍有失慎就会造成无法弥补的损失。以前我们在打钻作业时 ，会有一些紧张。现在利用远程牢固钻机实现了作业疏散 ，我们在后方宁静区域内就可以进行远程作业 ，另有在线监测系统实时为我们提供准确的地质信息 ，在双重包管下干活 ，心里简直踏实多了。”平岗矿掘进区员工说。
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