今年以来,七台河矿业公司新兴矿聚焦102综采事情面瓦斯宁静管控难点,组建专项治理小组,优化施工工艺、细化作业流程、强化现场管控,破解高强度开采事情面瓦斯治理难题,圆满完成瓦斯超前治理事情,消除瓦斯积累隐患,筑牢井下宁静生产防地,为宁静高效生产保驾护航。
102综采事情面开采强度高、推进速度快,日均回采进度达4.2米。高强度采掘作业极易引发瓦斯积累,给宁静生产带来极大挑战。为从泉源上化解瓦斯宁静危害,该矿高度重视、提前安排,由矿总工程师牵头统筹,从通风区、综采队、抽采区三大焦点工区抽调18名经验富厚、技术过硬的主干人员,建立瓦斯超前治理专项小组,明确以102综采事情面上巷本煤顺层钻孔超前治理为焦点任务,全面开展瓦斯隐患攻坚治理。
在瓦斯专项治理历程中,两浩劫题严重制约治理质效。一方面,采煤事情面开采速度快,通例钻孔施工进度难以同步跟进,一旦钻孔施工滞后于开采进度,便直接形成瓦斯治理盲区;另一方面,该采面上巷煤层地质条件庞大,裂隙发育不均匀,施工钻孔历程中易泛起塌孔和封孔不严等情况,大幅降低瓦斯抽采效率,治理效果大打折扣。
面对庞大的现场条件和紧迫的施工任务,瓦斯超前治理专项小组迎难而上、精准破局。为抢抓施工进度,实行24小时不间断作业,细化岗位分工、压实岗位职责,实现施工、监管、验收各环节无缝衔接。小组成员扎根井下现场,实地勘查煤层赋存状态、地质结构及瓦斯漫衍纪律,结合采面开采实际,针对性优化瓦斯抽放钻孔施工参数,将原有瓦斯抽放钻孔间距由1.5米优化调解为1.2米,同时将钻孔深度延伸至开采前方30米,全方位扩大瓦斯治理笼罩规模,确保瓦斯超前治理全笼罩、无盲区。
针对塌孔、封孔不严等技术难题,该矿立异应用“套管护壁+高强度封孔质料”专项施工工艺,有效解决钻孔坍塌、孔道破损等问题,包管瓦斯抽放钻孔质量。建立严格的质量验收机制,安排3名专职技术人员全程卖力封孔质量核查,逐孔验收、从严把关,彻底杜绝漏气、封孔不实等问题。攻坚期间,全体事情人员主动放弃休息时间,坚守岗位、加班加点,实时排查处理现场突发问题,高效解决钻孔偏斜、抽采负压缺乏等种种技术和施工难题12项,稳步推进治理事情落地落实。
治理完成后,102综采事情面瓦斯浓度始终稳定控制在0.3%以下,彻底杜绝瓦斯超限危害,全面消除回采作业中的瓦斯宁静隐患,确保采面连续高效推进,日均开采效率提升15%,为宁静生产筑牢了防地,也为同类高强度开采事情面瓦斯治理提供了可借鉴的实践经验。