金年会

一座承载数十年岁月的老选煤厂，如何突破生长瓶颈、焕发新生机
？鸡西矿业公司东山矿选煤厂给出了响亮谜底——以技术革新为笔、以智能化建设为墨，精准破解生产难题，稳步推进提质增效，在古板与现代的交融中，乐成解码“老树发新芽”的立异密码，书写出老厂转型升级的精彩答卷。

走进该矿选煤厂，密集的设备与交错的管线，镌刻着岁月的痕迹。随着生产形势变革，入洗原煤矸石含量增大、设备频繁梗塞、工人劳动强度高、系统处理能力缺乏等问题日益凸显，成为制约高质量生长的“拦路虎”。

面对困境，该厂全体干部职工没有退缩，而是以问题为导向，精准梳理生产堵点、难点，确立“靶向治疗”式革新思路。过去端矸石分选到中端系统提能，从设备运维到本钱管控，每一项革新都紧扣生产实际，每一次立异都瞄准效率提升，为老厂转型按下“加速键”。

矸石分选曾是该厂的“老浩劫”问题。已往依赖人工分选，不但效率低下、劳动强度大，并且大宗矸石进入后续重介系统还严重影响整体生产效率。为破解这一难题，他们精准发力，引入智能矸选系统，从源头实现矸石高效分选，犹如为后续工艺“清淤疏堵”，大幅降低系统负荷与洗选本钱。

中煤系统处理能力缺乏，曾是制约该厂入洗能力的焦点瓶颈；而产品带介严重，则直接造成经济效益流失。他们靶向施策，实施“增能力技术革新”，通过扩大脱介面积，同步优化产品水分控制与介质接纳效率。这套“组合拳”精准击中介质消耗高、处理能力弱的痛点，使中煤系统处理能力大幅提升，成为提产增效的“焦点引擎”。

“近年来，我们通过增能力革新、智能化建设，特别是原煤智能矸选技术革新，不绝优化完善洗选工艺系统。同时，增强机电设备检修，包管了洗煤厂的连续稳定生产，较好完成了洗煤生产任务。”该厂厂长常鸿臻介绍道。

即便面临设备老化、维护任务沉重的挑战，该厂干部职工始终坚守“检修雷打不动”的原则，推行集中检修模式，细化检修流程、严控检修质量，不绝提升设备运维效率。扎实的设备包管事情，作为连续稳定生产筑牢基本，同时为提质增效提供了坚实支撑。

科技立异与精细治理，换来了实打实的生长效果。2025年1月-11月份，该厂原煤入洗量超计划45.13万吨，精煤产量超计划13.32万吨；累计完成精煤外销72.75万吨、混煤外销26.24万吨，逾额完成多项焦点指标。更值得一提的是，介质消耗获得有效管控，洗选本钱连续下降，企业经济效益与市场竞争力显著增强。

从直面困境到靶向破题，从技术革新到智能升级，该厂用科技立异为老厂注入新动能。未来，这座老牌选煤厂将继续以立异为翼，在高质量生长的门路上稳步前行，为企业高质量生长孝敬更多力量。