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面对目今庞大严峻的煤炭市场形势 ，古板以量取胜的生长模式已难以为继。七台河矿业公司新铁矿深刻认识到 ，唯有从产量型转向质量型 ，走质量制胜之路 ，才是矿井可连续生长的基础出路。
思想是行动的先导。他们转变重产量、轻质量的旧看法 ，牢固树立“质量就是效益、质量就是生命”意识 ，把煤质治理提升至战略高度 ，着力构建人人有责、全员加入的事情新花样。
该矿建立完善的责任体系与考核机制 ，把质量管控贯串矿井开采设计、生产组织、运输筛选、洗选加工的全历程 ，推动治理方法从事后把关向全历程控制转变。每个岗位都成为质量控制的节点 ，每名职工都成为效益创立的主体。
“我们深刻体会到 ，煤质治理绝不是煤质科一个部分‘单打独斗’就能做好的 ，它贯串从源头设计到洗选加工的每个环节 ，是一项全员、全历程、全方位的系统工程。”该矿卖力人说。
该矿建立了煤质治理领导小组 ，卖力制度建设和统筹协调 ，构建一条涉及全系统、全员加入的质量责任链 ，从而形成了“安排——执行——监督——考核”的闭环治理机制。
煤质治理的源头在现场。该矿狠抓采掘生产现场治理 ，把煤质管控贯串采掘生产的全历程。增强采掘事情面支护治理 ，制止围岩片帮冒顶增加矸石量 ，增强各采掘事情面煤质治理 ，尽量减少割顶割底 ，并把割顶割底厚度纳入采煤机司机绩效考核中。掘进事情面要做到控制打眼角度 ，制止掘进半煤岩巷道和掘进全煤巷道无效破顶增加岩石量。
该矿严守人工拣选防地 ，坚持执行“三捡四不上”制度 ，并设专人监督考核；盯住机械筛分防地 ，对在用的煤仓篦子进行标准化治理 ，确� ？拙逗瞎妗⑼旰糜行�；在井下主煤仓和地面原煤仓入口增设除铁器、滚轴筛和振动筛 ，每月筛选出大于50毫米的矸石2.2万吨 ，为稳定洗选工艺、提升产品质量涤讪坚实基��；筑牢责任看护防地 ，增加主要煤仓卸载点看护工煤质监督职责 ，坚决不让大块矸石上皮带。通过这些防地 ，他们把运输历程酿成了一个连续“提纯”的历程。
该矿强化精益洗选加工与协同优化 ，力求实现产品价值最大化。他们增强洗煤环节治理 ，每月按煤质计划严格采制样 ，严格扣矸、扣水 ，严把原煤煤质调入关 ，降低采购本钱；每批次调入原煤原始煤样 ，通过浮沉和筛分试验 ，用实验数据比照调入原煤的灰分和产率情况 ，掌握原煤质量变革 ，并凭据生产实际实时调解入洗原煤 ，科学组织配比 ，抵达用户对指标要求 ，实现产率最大化、效益最大化。他们实施科学配比 ，包管精煤灰分、水分、挥发分、G值、反应后强度及格 ，确保煤种切适用户要求；把重介工、浮选工的操作稳定率纳入人为考核评比 ，按国标进行采制样 ，每班做一次中煤、矸石上浮试验 ，对超标情况做详细剖析并实时处理 ，减少错配物影响“两率”情况爆发；包管快灰、快水检测准确性 ，为生产提供指导 ，提高操作稳定性；抓好矸石再选 ，合理掺配沫煤 ，做到吃干榨净 ，尽最大努力提高沫煤发热量和产率；全历程控制分选比重 ，矸石再选产品灰分在69%至72%之间 ，合理掺配沫煤中 ，沫煤产率提高5%左右。
该矿构建一套采区级煤岩分运系统 ，实现了煤与矸石的大规模、系统性分时分运 ，这一立异不但从源头显著提升了原煤纯度、减轻了后续洗选担负 ，还通过优化运输环节、加速生产接续 ，为科学配采与高效生产涤讪了基础。
该矿引进智能选矸系统 ，以智能化替代人工 ，实现效率和效益双提升；实施粗煤泥接纳系统深度革新 ，挖掘潜在效益 ，做到“吃干榨净”。该矿选煤厂引进了智能选矸系统 ，不但替代了三个手选岗位、年节约人工本钱21万多元 ，使同等原煤量下入洗负荷降低7% ，仅此一项年节约洗选加工费200余万元；新增两台高效煤泥离心机 ，优化和革新脱水系统 ，大幅降低了粗煤泥的循环量和水分。这一革新带来了立竿见影的效果 ，革新后八个月 ，系统累计入洗原煤85万吨 ，提高粗煤泥接纳品质并将其合理掺配 ，实现节支创效1120万元。
实践标明 ，从产量型向质量型的转变 ，是一场需要思想破冰、治理重构与技术赋能的全方位深刻厘革。这条以全员全历程为焦点的质量效益之路 ，正引领该矿在猛烈的市场竞争中构筑起新的焦点竞争力。
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