金年会

鸡西矿业公司城山矿选煤厂通过立异革新实现了降成增效、生产顺畅
，为企业生长打牢了坚实基础。

在洗煤生产中
，隔膜压滤机担负着浮选精煤脱水的要害任务
，是包管生产流程顺畅的重要设备。然而
，随着设备恒久运行
，配套拉板小车需每天进行16小时的高频往复作业
，轨道磨损问题日益凸显。同时由于这些设备已投入使用十余年
，原厂配备的铝合金轨道不但面临采购困难、加工周期长的困境
，更因材质自己保存耐磨性差、易变形开裂等短板
，导致轨道故障频发。频繁的故障不但加大了检修事情强度
，还使得维修本钱居高不下
，成为制约生产的“拦路虎”。

为彻底解决这一难题
，该厂技术人员深入现场调研
，精准剖析轨道故障泉源。他们发明原厂轻型铝合金轨道虽轻便但强度缺乏
，焊接性能差且本钱高
，难以适应高强度作业情况。基于此
，他们提出“以钢代铝”的革新思路
，选用强度高、耐磨性好且价格低廉的4#角钢和普通钢板
，凭据原有轨道外形尺寸进行精准焊接加工。革新后的轨道单侧长12米
，两侧合计24米
，既包管了与原有设备的适配性
，又显著提升了轨道的耐攻击性和使用寿命。

此次小改小革效果立竿见影。从经济效益看
，原厂6台设备的铝合金轨道采购本钱需18万元
，而通过本厂加工自制
，总本钱仅0.3万元
，直接节省质料用度17.7万元。从生产效能看
，革新后的轨道故障率大幅降低
，减少了设备停机检修时间
，减轻了职工的检修劳动强度
，确保了压滤机系统连续稳定运行
，为洗煤生产的顺畅开展提供了坚实包管。

该厂的这一立异实践
，生动诠释了小革新带来大效益的事情思路。通过聚焦实际问题、立足现场条件、优化资源利用
，不但破解了设备运行难题
，更积累了降成增效的名贵经验。