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今年以来，鸡西矿业公司平岗矿紧扣“降成”主线，锚定“增效”目标，在全矿规模内掀起一场贯串生产经营全链条的提质增效攻坚行动。通过修旧利废的“淘金术”、精细治理的“绣花功”、技术立异的“升级法”，矿井本钱管控效果显著，为高质量生长注入强劲动能。
“这是刚接纳的8个液压支架阀组和3箱废旧锚杆，麻烦挂号到修旧利废台账里。”近日，1202综采队工人杜宏光升井后直奔物资接纳中心，将检修历程中拆卸的可复用零部件逐一清点交接。该矿建立全流程废旧物资治理体系，将修旧利废纳入区队绩效考核“硬指标”，实行“交旧领新”制度与绩效人为挂钩机制。每月由企管科牵头开展本钱管控“航行检查”，对各单位质料消耗率、废旧物资接纳率进行量化排名，并在公示栏果真“晾晒”。“我们推行‘废物积分制’，区队接纳的可用部件经修复后按比例折算本钱节约额，直接转化为员工绩效奖励。”
在智能化调理指挥中心，大屏幕实时转动显示着各生产环节的本钱数据：“其中3月份质料消耗同比下降8.7%。”“吨煤电费环比降低5.2元。”这些动态数据背后，是该矿构建的“全要素、全周期”本钱管控系统。“我们搭建了物资治理数字化平台，实现从计划审批、采购入库到现场使用的全流程线上监管。”信息中心主任孙宇鹏演示着系统界面，“通过大数据剖析各单位历史消耗数据，系统会自动生成质料需求预警，制止‘多领少用’‘只领不必’等浪费现象。”与此同时，该矿推行“阳光采购”机制，建立供应商动态比价库，对300余种常用配件实施“质量对标、价格比选”，仅通过调解皮带机托辊供应商，年采购本钱可降低22万元。
在该矿井下掘进事情面新投用的智能矸石分选系统正在高效运转，煤流中的矸石通过激光识别装置精准分拣，直接落入新增的矸石仓。“这套系统彻底解决了古板矸石提升工艺中矿车周转率低、人工拣矸强度大的难题。”掘进副矿长代利君算了一笔账：“建成井下矸石仓后，不但节省地面矸石场征地用度80余万元，每年还可减少环保治理支出30余万元，更实现了煤炭‘零矸升井’的绿色目标。”
该矿将设备预维护理念融入本钱管控，制定《机电设备全生命周期治理步伐》，建立“设备健康档案”，通过红外测温、振动监测等手段实施预防性检修，使机电设备故障� ；释认陆�35%。同时设立“立异创效基金”，勉励员工开展小改小革，去年以来累计实施“刮板机智能降尘装置”“皮带机节能调速系统”等27项技术革新，创立直接经济效益160余万元。
从废旧物料接纳的“细枝末节”到智能管控的“系统重构”，从设备维护的“未雨绸缪”到技术立异的“破旧立新”，该矿通过全链条本钱管控，实现了从“汗水型降本”向“智慧型增效”的转变。数据显示，今年一季度矿井综合本钱同比下降6.3%，修旧利废创效达92万元，在深挖内潜中走出了一条质量更高、效益更好的生长新路。
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