今年以来,鸡西矿业公司各矿井普遍面临庞大地质条件的挑战。多个矿井遭遇断层结构,这些断层走向庞大,使得掘进作业开展困难。部分煤矿的瓦斯赋存状态不稳定,瓦斯异常情况时有爆发,不但影响施工进度,越发大了宁静事情难度。同时,也给技术人员对这些庞大地质条件的危害研判事情带来了一定的阻碍。
面对如此考验,鸡西矿业公司迅速接纳行动,通过跨矿协调掘进队组,多个部分紧密相同协作,依据各煤矿的实际情况,合理调配人员和设备资源。在动态调解施工计划方面,组织公司专业部室专业人员深入现场,结合地质变革实时评估,精准决策……这一系列举措克服了多重倒运因素的影响,实现月均进尺同比增幅9.2%。
“四新”应用成为提升掘进效率的焦点引擎。他们积极推广中深孔爆破技术,在炮掘事情面笼罩率已达60%。在实际应用中,以新发矿为例,他们通过接纳2.5米钎杆优化打眼流程,在优化前,打眼操作繁琐且效率低下,而优化后,单班循环进尺从以往的1.8米乐成提升至2.2米以上。同时,通过优化爆破工艺,放炮次数减少30%,不但实现了“减药量、提效率”,还降低了宁静危害。荣华一矿应用定向钻机施工超前钻孔,在实施历程中,技术人员克服了诸多技术难点,乐成将单孔时间缩短40%。注浆锚杆工艺的应用更是减少铁棚支护量50%,大幅降低了支护本钱。在高应力区域,∮28.6大直径锚索的应用效果显著,巷道变形量减少60%,支护本钱降低15%。
他们坚持以系统优化破解生产瓶颈,多项重点工程取得显著突破。新发矿-200m皮带运输系统,目前已完成65%,预计6月份领悟。领悟后,将实现西五采区至井底煤流直达,运输效率提升40%。荣华一矿东部通风系统春风井恢复工程在恢复历程中,目前已完成90%,领悟后可有效解决东一采区地温高问题,矿井总回风能力提升25%。
在宁静治理方面,同步强化各项步伐。锚杆扭矩检测严格凭据划定频率进行,确保每一根锚杆的紧固水平都切合标准。“三联合验收”钻孔机制明确了验收流程和加入人员,从多个环节把控钻孔质量。他们联合矿建公司验收矿建工程,关于验收缺乏格的项目,制定详细整改流程并严格监督执行。通过这些步伐,支护及格率提升至98%,喷浆厚度及格率从85%提升至92%,为宁静生产筑牢了坚实防地。