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近日,金年会双鸭山公司选煤公司中央选煤厂传来捷报,经过一年多的技术革新与系统优化,“中选厂中煤磁尾革新”项目全面落地见效。革新后,可以有效降低压滤煤泥灰分,通过浮选机将中煤磁尾中的低灰分精煤进行接纳,提高精煤产率。
该公司中央选煤厂原接纳中煤磁选机尾矿进1斗子捞坑分级后,粗颗粒部分进入中煤系统,细颗粒部分进入尾矿浓缩机,最终形成压滤煤泥产品。由于中煤磁选尾矿中含有一定量的低灰分细颗粒煤泥进入尾矿系统,导致压滤煤泥的灰分偏低,造成精煤产率损失,影响洗选效益。
节约就是效益,怎么给原设备动“手术”,有效提高精美产率,提升经济效益,成为了该厂技术人员急需解决的问题。
经过工程技术人员重复实验研究,决定对磁选尾矿系统进行工艺革新。他们不绝在失败中总结经验,不革新乐成绝不放弃。几多个日日夜夜,他们坚守在车间,重复试验;几多个节假日,他们自愿放弃休息,盼望早日乐成,早一天给企业带来效益。
多日汗水的浇灌,终于开出乐成的花朵。通过自主设计水利分级旋流器,对中煤磁选机尾矿进行浓缩分级,溢流进入革新后的浮选机,对低灰细颗粒煤泥进行浮选接纳,实现了对中煤磁选机尾矿中的粗颗粒低灰分中煤进行截粗接纳,细颗粒煤泥进入到浮选系统,提高尾矿灰分,减少精煤损失。
一次试车乐成,系统稳定性远超预期。目前,效果良好,尾矿灰分提高了10%左右,精煤接纳率提高了0.45%左右。弥补了中央选煤厂原有设计的缺乏,提高了精煤产率,增加了经济效益。