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“通过技改齿板来提高电煤热值，年创效25万元；年节约筛板费10万元、配件费3.6万元；介耗指标全公司选煤厂最低……”这是鸡西矿业公司平岗矿选煤厂今年在降成增效事情上的闪光点。
今年以来，平岗矿选煤厂紧密结合洗选事情实际，牢固树立“过紧日子”的思想，在优化工艺系统、修旧利废上做文章，点点滴滴降本钱，方方面面增效益，凝聚协力做好降成增效事情。
优化工艺系统，严格管控介质质量。“我们介耗是全公司选煤厂最低的，这极大降低了洗煤本钱，有效增进选煤厂效益最大化。”平岗矿洗煤副总工程师高志英说。为了把本钱管控指标落到实处，平岗矿选煤厂在降低介耗上，积极优化选煤工艺系统，把重介系统中的粗煤泥全部别离出来，接纳TBS滋扰床分选机进行分�。ü讼罟ひ湛梢允怪亟橄低持械南缚帕＜跎伲呀樾Ч茫够崾菇橹手柿扛茫佣档徒楹�。同时，针对设备治理，该选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗剖析，通过技术人员采样、化验、绘制表格，严格比照总结后，制定相应步伐，以此优化脱介环节。“所有的磁铁矿粉入厂前每车都采样、化验，只有及格才华卸车，缺乏格坚决退回。”高志英说。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量，使其切合工艺要求。
降低本钱，加大修旧制新力度。该厂连续加大外矿煤入洗，仅10月份就入洗外矿原煤五万余吨，大大降低洗煤本钱。同时，该厂还积极制定修旧利废及小改小革计划，拓宽接纳复用和修旧利废规模，以及自制加工件的应用，随时维修损坏的滤板，使收回的旧配件、旧质料变废为宝。该厂自制加工两台脱介牢固筛，把脱介筛、脱泥筛更换下来的不锈钢筛板和聚氨酯废旧筛板利用到牢固筛上，今年1—11月份，为选煤厂节约牢固脱介筛筛板用度10万余元。
技术攻关，提升自主立异能力。该厂原煤车间破碎系统由于井下煤种爆发变革，手选处理能力缺乏，导致部分矸石进入破碎机，齿板磨损严重，部分物料的破碎粒度无法抵达50mm，凌驾洗煤粒度上限，致使洗选系统入洗困难，超限矸石污染电煤。为节约齿板本钱支出，经该厂立异事情室现场组织研究设计出图加工，在齿板齿牙处装置加工件，延长齿板齿牙长度，缩小齿板间隙，包管破碎粒度。革新后既解决了破碎机经常粒度超限影响电煤热值的问题，又节约质料支出。别的，为节约TBS锥形阀的质料本钱支出，经该厂研究设计，自主出图加工锥形阀，节约配件本钱的支出。革新后，不但节约了检修更换阀门的时间，又包管了TBS运行及指标的稳定，年可节约配件用度3.6万元。
平岗矿选煤厂把“全历程管控、全系统提升”的治理理念落到实处，真正做到了降成有“道”，增效有“方”，实现效益最大化。
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