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2021年 ，率先打造东北三省首个“5G+智慧矿山”项目 ，乐成入选世界5G大会优秀案例；2022年建玉成省首座智能化选煤厂；2022年建成金年会首家数字工业园 ，打造“智慧矿山”孵化基地；2023年10月 ，煤炭储运销智慧治理系统一体化平台正式上线运行 。
近年来 ，金年会鸡西矿业公司深耕科技兴企战略 ，多项科技结果落地转化、屡开先河 ，古板能源企业以“智”提质 ，用“心”求“新”的厘革捷报频传 ，书写下别开生面的鸡矿“答卷” 。
其中 ，平岗矿厚积薄发 ，打造融“七大系统”于一体的数字化治理体系 ，赋能古板经营治理方法蝶变升级 ，整体实现数据集成智能化、资源共享经济化、数据剖析高效化、经营结算程序化 ，企业精益治理迈上了新台阶 。平岗矿经营智慧综合治理平台的泛起 ，堪称鸡西矿业公司在智能化建设之路上的又一个“里程碑” 。
城山煤矿宁静生产指挥中心
汇聚新动能 信息网络联煤海
从昔日信息孤岛到通信流通无阻 ，从古板机械生产到智能采掘 ，从专人专岗值守到智能无人值守……近年来 ，平岗矿大力推进智能化矿山建设 ，全力打造宁静、绿色、智能、高效矿井 ，为矿井高质量生长注入了源源不绝的新动能 。
“我们已经全面完成井下万兆环网传输 ，生产系统、宁静监控系统独立组网 ，更换新型调理平台 。井上井下接纳WiFi6主流无线通信技术 ，满足无线通信要求 。”平岗矿信息科科长孙宇鹏对记者说 。
为解决井下井上信息相同不畅的问题 ，平岗矿积极构建融合通信系统 ，利用矿井万兆工业环网 ，安排WiFi6无线通信系统网络 ，实现了矿井上下WiFi6信号笼罩 ，极大提升了矿井通信能力 。他们搭载调理无线通信系统、机车管控系统、人员精准定位系统、智能设备治理系统 ，接纳一体通信 ，实现控制数据、语音数据、视频数据的优先接入 。
“以前井下设备泛起难以处理的故障 ，只能升井打电话与厂家相同或者等厂家技术人员来处理 。现在 ，在井下任何一条巷道 ，我们都可以通过智能手机与地面进行视频通话 ，现场就能把设备故障处理了 。”平岗矿机电区区长唐伟星深有体会 。
目前 ，平岗矿各变电所、中央水泵房、矿井2处主扇、1处压风机、地面压风机房、机房硐室等大都大型设备已实现无人值守 ，并形成了多机协调生产 ，实现了随身携带一部手机 ，就能在百米井下迅速调理指挥矿井上下宁静生产；轻轻一点鼠标 ，坐在地面集控中心的事情人员就能完成采煤事情面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台 ，轻松实现在线监测 。
滴道盛和矿立井推行信息化入井带班新模式
聚焦新形势 智算系统解难题
近年来 ，随着智能化矿山建设的提速升级 ，古板的人力资源治理模式已经难以妥善应对种种新挑战、新需求 。平岗矿大胆实验将云端智能APP技术融入人力资源治理 ，对每道生产工序、工序单价及验收进行精细调研 ，引入“5G+治理” ，为现有生产工序设定6900余项单价 。同时 ，对小班验收、计资结算、审核监督等方面进行全面优化调解 ，进一步健全完善了经营智慧综合治理平台 。别的 ，平台还将虹膜考勤系统、“以量计资”系统、人为结算系统建立联系 ，在“以量计资”数据录入时只能提取当天有完整虹膜纪录的人员 ，凭据已设定好的工序单价进行计资 ，无法人为填加计资人员和修改工序单价 。舷另有自动校验功效 ，包管了数据逻辑准确无误 。安质员和班组长可以利用定制手持设备在井下审定事情量 ，生成电子事情单 ，与APP数据互联互通 ，实现井下井上数据同步高速运转 ，真正实现了“以量计资”的日结日清 。
同时 ，员工还可以通过手机登录盘问自己的市场化作业单、考勤明细、人为明细等 。在盘问当月每日考勤及计资情况时 ，点击数据 ，可以穿透式盘问当天的日结详情 �；箍梢岳萌砑拇笫萜饰龉π� ，整合基础数据 ，从个人、工序、部分、系统、工种、职务等各方面汇总统计数据 ，治理人员还可以盘问到自己职权规模内的种种汇总剖析数据 ，随时随地为决策提供数据支持 。
平岗矿将劳动定额与事情现场施工情况相结合 ，具体细化、量化区队劳动事情量 ，实行劳感人为定额精细化治理 ，全面完善了“以量计资”定额、价格、计量、结算等基础治理体系 。新系统投入使用后 ，员工事情热情高涨 ，生产任务逾额完成 ，经济效益显著提高 。
据介绍 ，目前平岗矿已实现薪资结算日结日清 ，手机端自助进行盘问 ，信息反响实时；手机APP便当灵活 ，便于普及推广 ，员工获得感明显增强 。
平岗矿实现“以量计资”的日结日清
展开新模式 智慧矿山结硕果
近年来 ，平岗矿重点实施了智能化事情面建设、自主研发与升级应用平台 ，建设智能化煤矿标准体系 ，涵盖采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、通风、供排水等各大系统 。通过技术立异、治理立异和体制机制立异 ，全面提升矿井智能化开采水平 。
随着平岗矿智能化矿山建设的有序推进 ，“少人则安、无人则安”的美好愿景已从梦想照进现实 ，智能蝶变带来的结果正在显现 。
从原煤中选拣出大块矸石和杂物 ，是选煤厂须要的生产环节 。使用古板的人工手选工艺 ，手选女工要把落在皮带上的大块矸石、杂物拣出 ，现在 ，随着IDS智能干选系统的运用 ，选矸女工只要轻轻触碰按钮就可以实现自动分选 。智能应用不但让员工从沉重的体力劳动中解放出来 ，更实现了高精、高效、平稳生产 。如今 ，女工们远离了灰尘与噪音 ，脸上多了轻松的笑容 。
随着微震在线监测系统及远程定向钻机的投用 ，煤矿治理人员心里更有底了 。
“打钻时 ，稍有失慎就会造成无法弥补的损失 。以前我们在打钻作业时 ，会有一些紧张 。现在利用远程牢固钻机实现了作业疏散 ，我们在后方宁静区域内就可以进行远程作业 ，另有在线监测系统实时为我们提供准确的地质信息 ，在双重包管下干活 ，心里简直踏实多了 。”平岗矿掘进区员工说 。
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